Nov standard za nadzor kakovosti izoliranih skodelic iz nerjavečega jekla: zagotavljanje, da je vsak izdelek kakovostnega

Nov standard za nadzor kakovosti izoliranih skodelic iz nerjavečega jekla: zagotavljanje, da je vsak izdelek kakovostnega
V industriji izoliranih skodelic iz nerjavečega jekla je kakovost izdelka neposredno povezana z zdravjem potrošnikov in uporabniško izkušnjo. Z nenehnim izboljševanjem industrijskih standardov je nadzor kakovosti postal pomemben sestavni del temeljne konkurenčnosti podjetja. Vzpostavili smo celoten sistem za nadzor kakovosti od surovin do končnih izdelkov, da bi zagotovili, da vsak izdelek ustreza najvišjim standardom.
Testiranje surovin je prva kontrolna točka nadzora kakovosti. Za odkrivanje sestave surovin iz nerjavečega jekla uporabljamo spektralni analizator, pri čemer zagotavlja, da vsebnost niklja in kroma ustreza standardom hrane. Izvedite testiranje migracije težkih kovin na plastičnih komponentah, da se zagotovi varnost. Vsi surovini morajo opraviti mednarodna potrdila, kot sta ROHS in FDA, da zagotovijo kakovost izdelka iz vira.
Nadzor kakovosti v proizvodnem procesu je ključnega pomena. Uvedli smo inteligenten sistem zaznavanja in na proizvodni liniji nastavili 20 ključnih točk nadzora kakovosti. V realnem času spremljanje natančnosti velikosti izdelka in kakovosti površine s pomočjo tehnologije strojnega vida. Zaznavanje stopnje vakuuma sprejme detektor puščanja masnega spektrometra helija z natančnostjo 10-9 pa · m ³/s, kar zagotavlja stabilno izolacijsko zmogljivost.
V postopku končnega testiranja izdelkov smo vzpostavili vodilni center za testiranje v industriji. Preizkus uspešnosti izolacije sprejme simulacijo okolja s konstantno temperaturo in vlago, natančno merjenje temperaturnih sprememb v 6 urah, 12 urah in 24 urah. Tesnilni test simulira različne scenarije uporabe, vključno z inverzijo, tresenjem, stiskanjem itd., Da se zagotovi, da izdelek ne bo uhajal med dejansko uporabo.
Testiranje trajnosti je pomemben del nadzora kakovosti. Simulirali smo cikel uporabe izdelka 5- in izvedli več kot 100000 testov odpiranja in zapiranja. Preskus kapljice se izvaja iz različnih višin in kotov, da se zagotovi udarna odpornost izdelka pri vsakodnevni uporabi. Ti strogi standardi testiranja daleč presegajo povprečje industrije, kar zagotavlja trajnost izdelka.
Zdravje in varnost sta izjemnega pomena. Vzpostavili smo čisti delavnico na 100000 ravni, s katero smo zagotovili, da proizvodno okolje izpolnjuje zahteve po prehrani. Vsi izdelki morajo biti pred odhodom iz tovarna podvržene visokotemperaturni dezinfekciji pare in mikrobiološke testiranja. Prav tako redno pošiljamo laboratorije tretjih oseb na testiranje, da zagotovimo, da naši izdelki upoštevajo standarde varnosti hrane v različnih državah.
Vzpostavitev kakovostnega sistema sledljivosti je izboljšala učinkovitost upravljanja. Vsakemu izdelku dodelimo edinstvene QR kode, da dosežemo popolno sledljivost od surovin do končnih izdelkov. Z analizo velikih podatkov je mogoče hitro prepoznati vprašanja kakovosti in proizvodne procese lahko nenehno izboljšujemo. Ta sistem močno izboljša natančnost in učinkovitost upravljanja kakovosti.
Gojenje ozaveščenosti o kakovosti zaposlenih je enako pomembno. Vzpostavili smo celovit sistem usposabljanja kakovosti in vsi zaposleni morajo opraviti certifikat kakovosti, preden lahko zasedejo svoje položaje. Redno izvajajo kakovostne mesečne dejavnosti, s katerimi lahko zaposlene spodbujajo k zagotavljanju predlogov za izboljšanje. Ti ukrepi so ustvarili korporativno kulturo, kjer vsi zaposleni cenijo kakovost.
Če pogledamo naprej, bomo še naprej povečevali naložbe v kakovost, uvedli bolj inteligentno opremo za testiranje in izboljšali raven nadzora kakovosti. Z nenehnim izboljševanjem in inovacijami želimo strankam zagotoviti varnejše in zanesljivejše izdelke ter vzpostaviti merila kakovosti v industriji.